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    藥片膠囊全自動枕式包裝機

    全自動藥品包裝機是專門針對片類,膠囊等藥物進行自動包裝的設備,該設備振動計數裝置先進新穎,多項式振動

    • 型號:
    • 適用對象:
    • 加工定制:
    • 日期:[2014-8-1 9:03:20]

    藥片膠囊全自動枕式包裝機


    產品名稱:

    產品簡介:全自動藥品包裝機是專門針對片類,膠囊等藥物進行自動包裝的設備,該設備振動計數裝置先進新穎,多項式振動,振幅可根據物料規格和填充精度無調整,實現高精度計數,數粒盤六工位,計數速度高。該設備的包裝原理是采用枕式包裝工藝,先進充填機器,生產過程完全符合GMP規范。該自動包裝機不僅在包裝工藝上有著立性,在設備的外觀造型設計上也有著很大的改變,設計更具特色,產品整體外觀更加新穎大方。并且以內加熱形式包裝,是目前國內外小先進價格較低的機型。

    適用范圍:該全自動包裝機主要用來粉狀、顆?;蛐∑任锪袭a品的進行袋裝或者之空膠囊內完成自動包裝,主要用于藥片,奶片,鈣片等圓形或者是其他形狀的片劑進行包裝,還可以對顆粒類藥物進行包裝,例如感冒顆粒,農藥顆粒,飼料顆粒,膠囊等產品進行自動包裝,廣泛適用于農藥、獸藥、醫藥和食品行業。

    設備相關細節:

    設備相關細節設備相關細節設備相關細節

    技術參數:

    包裝速度(袋/分):50~100

    計量范圍(片):φ12×24

    制袋尺寸(毫米):長50~120 寬60~85

    電源電壓 三相四線制:380V/50Hz

    功率(千瓦):1.54

    重量(千克):175

    設備凈重(公斤):150

    外形尺寸(毫米):長665×寬770×高1580

    產品特點:

    1、變頻無調速、維修操作方便,自動就位分離,停機均有充電計數控制,動作靈敏可靠。
    2、操作簡單,代替手工填充,減輕勞動強度,極大地提高了生產效率,填充計量準確,符合制藥衛生標準。
    3、改進了模轉盤內部設計,采用原裝日本直線軸承,保證了設備的精度以及使用壽命。
    4、采用凸輪下置設計,增加了壓力霧化油泵,保持凸輪槽內潤滑,減少磨損,延長零部件使用壽命。
    5、選用加大凸輪分度箱,成為國內少數幾家采用RU100與RU83分度箱配套使用的企業,雖增加了成本,但大大提高了機器的穩定性與使用壽命。
    6、采用電腦控制,無變頻調速,數碼顯示達到操作方便,醒目直觀。
    7、采用計量盤下平面為基礎,三維調節機構,間隙均勻,保證了裝量差異,計量準確控制在±3.5%內。
    8、增加設計了膠囊控制開關(在機體外控制,更安全便捷)。
    9、增加了點動控制系統,便于生產及清洗中的人性化操作。

    設備的安裝和主要事項:

    1、該全自動藥片包裝機不要安裝,機座下有橡膠輪,可移動。
    2、專職人員培訓操作、維護。
    3、應按接地標牌指定位置接入地線。
    4、機器應保持整潔。
    5、機器生產前各部位必須加油(參操作條文)。
    6、機器出廠時傳動箱表帶潤滑油,生產前必須加油。
    7、提議本機采用無油空壓機。
    8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉應留有一毫米左右浮動余地。

    設備工作前的準備工作:

    1、按安全用電規定,接通照明線電源,向電機試送電時,打開電源,點動主機,是否正常運轉。
    2、通水:按機身座標牌顯字,冷卻水進,出是否漏滴現象,通水以進、出水流暢為準。
    3、氣泵:將空氣機輸氣管接入氣道,同時開空壓機,氣壓達0.2~0.4 MAP以上時才可使用。
    4、加油:加油加入箱體內和變速箱內。注:加油為箱體中2/3油量。
    5、PVC塑料上承料軸,調正里外圓錐螺母,把模運轉到下點,PVC塑料而過,后面的起引座打開壓住,注意PVC塑料在機板面以軌道為準,兩邊同樣均勻。

    設備在生產線中的使用:

    設備在生產線中的使用設備在生產線中的使用

    設備工作條件:

    1、適用物料:流動性較好的顆粒狀或粉末狀物料。
    2、工作環境:允許溫度不大40℃,相對濕度不大于85%;機器周圍應避免強磁場于擾,無強烈震動。
    3、供電電源:AC220V(士10%),50Hz(士2%)。
    4、安裝要求:設備地線接地要可靠,安裝要牢固、穩定,嚴禁機器晃動。

    設備優勢:

    1.中文顯示屏控制系統、包不銹鋼箱體、只需在可顯示的設置單元設定所需要參數(充填量袋長等),控制系統則自動優化匹配各動作配合,從而達到包裝速度。
    2.步進電機控制,該系統具有精確度高,無需調整其它部件可改變制袋長度,且準確無誤。
    3.包裝有色標的包裝材料時可獲得完整的商標圖案;架包裝紙部分采用自重式電機壓紙送紙結構,包裝紙送紙長度增加一倍,制袋平整不錯邊。
    4.無調整速度與袋長:包裝速度與制袋長度可在額定范圍內無調整,不需要更換零件;
    5.設計采用特的嵌入式封口,加強型熱封機構,智能型溫控儀溫度控制。具有良好的熱平衡適應各種包裝材料,性能號、噪音低、封口紋絡清晰、密封性強;

    設備使用產品:

    設備使用產品

    設備的操作程序:

    1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置,工作臺,溫控儀控制成形溫度,一般分別預置90C?和100C?,第二溫控儀熱封,溫度預置120C?-140C?上下,成型與熱封溫控儀預置溫度,具體酌情而定。
    2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
    3、如果鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。
    4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板,使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室,如有小量缺??扇斯ぱa填,補粒時要注意事項:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔,另外成型泡眼過到壓輥邊,有缺粒,不要勉強再補,填不準孔位,藥物被帶進時,更嚴重影響同步,輕此在鋁箔封合時粘模具上,要集機處理。
    5、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后,因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置,才可向前向后移動,也可用前箱體移動調節,正確移動后,版塊要等走完十幾版后才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。
    6、塑料鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,一般宜溫度,壓力稍低,調正溫度,調整螺冊壓力。
    7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,停機將手調箱體移動,已可以調模移位。

    維護與保養:

    1、每天下班前將機器清理干凈。
    2、經常檢查機器放置是否平穩,防止發生震動,確保計量準確。
    3、定期檢查振動給料器上的螺絲有無松動,若有及時擰緊。
    4、電氣箱出現故障時應請有經驗的電氣工程師修理或與廠方聯系,別人盡量不要動手,以免造成不必要的麻煩。

    設備包裝效果:

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    友情提示:運輸、保管與售后服務:

    1、本機實行整機包裝發運,用戶收到設備后應妥善保管,盡快安裝,不能露天存放,嚴禁雨淋,不能靠近有害物質和有毒氣體。
    2、設備安裝要小心輕放、牢固、平穩、防止發生震動。
    3、對國內用戶提供以下售后服務:
    A、負責安裝調試
    B、免費保修一年
    C、長期提供零部件

     

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